In de voedselverwerkende industrie, met name voor conserven, specerijen of functionele dranken in glazen potten, is "barsten van flessen" of "springen van deksels" tijdens sterilisatie een belangrijke oorzaak van hoge afkeurpercentages. In tegenstelling tot zakken of metalen blikken vereisen de stijfheid van glazen potten en de integriteit van hun afsluitingen een strikte drukbalans tijdens het sterilisatieproces.

Waarom precieze tegendruk cruciaal is voor de sterilisatie van glazen potten?

　　Tijdens het sterilisatieproces zetten de interne lucht en inhoud uit naarmate de temperatuur stijgt, wat leidt tot een snelle toename van de interne druk. Als de externe druk in de autoclaaf deze interne druk niet in realtime kan compenseren, treedt breuk op.

• Risico's van thermische stress: Glas is gevoelig voor plotselinge temperatuurschommelingen.
• Drukonbalans tijdens koeling: Tijdens de overgang naar de koelfase, als de externe druk sneller daalt dan de interne druk, zal de interne kracht de afsluitingen onmiddellijk wegblazen.

Technische voordelen van de FA-WB150E: "Nul breuk" bereiken

　　Om te voldoen aan de eisen van B2B-klanten op het gebied van stabiliteit, biedt de FA-WB150E industriële veiligheid door de volgende geparametriseerde configuraties:

1. Precieze synergie van temperatuur en druk

　　De FA-WB150E werkt binnen een nominaal drukbereik van 0,15-0,2 MPa. De ingebouwde druksensor bewaakt de interne status in realtime. Wanneer een afwijking de drempel overschrijdt, introduceert het systeem automatisch perslucht via het luchttoevoerklep, waardoor de externe druk de potstructuur consistent ondersteunt.

2. Hoge precisie $pm0.5^{circ}C$ temperatuurregeling

　　Ongelijke warmteverdeling veroorzaakt lokale thermische stress in glazen potten. De FA-WB150E biedt een nauwkeurigheid van de temperatuurinstelling van $0.1^{circ}C$ met fouten die strikt binnen $pm0.5^{circ}C$ worden gecontroleerd. Of het nu in stoom- of waterbadmodus is, stabiele warmtedoordringing minimaliseert thermische vermoeidheid.

3. Geautomatiseerde compensatie van koeldruk

　　Na sterilisatie gaat het programma over naar de koelfase. Het apparaat introduceert water voor koeling terwijl het continue drukvervanging handhaaft. Dit "onder druk koelen" is essentieel om overbelasting van de interne druk tijdens temperatuurdalingen te voorkomen.