5kgh dalende Filmevaporator

Het Effect van de Lanphanprijs Vacuüm Enige Dalende de Filmevaporator van de Terugwinningsethylalcohol

Productomschrijving

Als hoog efficiënt verdampingsmateriaal, zijn de dalende filmevaporatoren meer en meer well-received. Het wordt wijd gebruikt in een groot aantal gebieden, zoals het geneesmiddel, het voedsel, de chemische, lichte gebieden en andere gebieden voor de verdamping en de concentratie van water en organische oplosmiddelen. En de dalende filmevaporatoren zijn vooral geschikt voor de verdamping en de concentratie van thermische gevoelige materialen. Het kan onophoudelijk in de omstandigheden van vacuüm en lage temperatuur opereren, die de hoge verdampingsefficiency, het energiebehoud en de lage bedrijfskosten kenmerken. Ook, kunnen de materialen worden verzekerd niet om gemakkelijk tijdens de verdamping te veranderen.

Deze dalende filmevaporator wordt wijd gebruikt in de concentratie van chemisch product, ketchup, glucose, zetmeelsuiker, oligosaccharide, karamel, sorbitol, verse melk, vruchtensap, vitamine C, maltodextrin, geneesmiddel en andere waterige oplossingen. Bovendien, het wordt ook wijd gebruikt in de afval vloeibare behandeling van monosodium glutamaat, alcohol, vissenpoeder en andere gebieden. Het materiaal wordt onophoudelijk in werking gesteld vacu5um en lage temperatuurvoorwaarden, met hoge verdampingscapaciteit, energie - besparing en consumptie de vermindering, lage bedrijfskosten, en het kan de originele kleur, het aroma, de smaak en de ingrediënten van de verwerkte materialen zoveel mogelijk handhaven. Het wordt wijd gebruikt in vele industrieën zoals voedsel, geneeskunde, voedsel diepe verwerking, drank, de lichte industrie, milieubescherming, de chemische industrie en andere gebieden. De evaporator kan in verschillende processtroom volgens de kenmerken van verschillende te verwerken materialen worden ontworpen, en kan ook met automatische controlesysteem volgens de behoeften van verschillende gebruikers worden uitgerust.

Het werk Theorie
 

De voervloeistof wordt toegevoegd in het midden van de verdampingskamer. Onder de actie van vacuüm en ernst, is het versnellende drukhoofd van de vloeistof kleiner dan dat van het toenemende filmtype, en het kookpunt is ook kleiner. Het temperatuurverschil tussen het elektrische verwarmen en de voervloeistof is groot, zodat is het effect van de hitteoverdracht beter. De stoom gaat de verdampingsscheidingskamer voor scheiding in. De secundaire stoom wordt gelost vanaf de bovenkant van de kamer en het concentraat wordt gehaald uit de bodem.

Verrichtingsprocedures
1. De eerste stap is het gas in het materiaal te verwijderen om een vacuümmilieu tot stand te brengen en na het vacuüm is de graad genoeg, voerwater in het vervangen van materialen. Wanneer het water regelmatig (het water in de evaporatorverhogingen met het stijgen van gang, de binnenmaterialen van de oppervlakteverdamping is niet hoger dan gezichtsglazen) loopt, is de open circulatiepomp, koelwater binnen door buizen geleid, begint de het verwarmen buis en begint de lossingspomp. Nadat de materiaallooppas goed, throttling componenten in elke positie volgens de willekeurige grafiek van de processtroom van het materiaal aanpast. Dan vervang het materiaal met water voor het lopen. Wanneer het vacuümgraad en temperatuurverschil aan de vereisten voldoet, vervang het materiaal met water voor het lopen meer dan 4 uren. Het is gekwalificeerd als de verdampingscapaciteit aan de vereisten voldoet; anders, pas opnieuw het gaspedaalelement aan.
2. Begin ten eerste de vacuümpomp. Als het een vacuümpomp van de waterring is, zou de vacuümpomp van de waterring bij geen lading moeten zijn begonnen. Nadat de vacuümpomp van de waterring normaal loopt, wordt de werkende waterklep van de pomp van de waterring geopend. Wanneer het vacuüm en temperatuurverschil van elk effect het vereiste niveau bereikt, zou het water in plaats van het materiaal moeten worden gebruikt om de verrichting te beginnen en het condensaat te beginnen. Nadat het water wordt afgesneden, wordt het materiaal gezet in de materiële tank. De bemonsteringsklep wordt aanvankelijk geopend, wordt het water gelost, en het materiaal dat niet aan het concentratievereiste voldoet wordt geplaatst in de tank. Wanneer het vereiste van de lossingsconcentratie wordt bereikt, wordt de uitlaatklep geopend, en de bemonsteringsklep op de materiële tank is gesloten, en het materiaal wordt gezet in normale bedrijfsvoering.
3. Tijdens de verrichting van de pomp en alvorens te beginnen, zou men moeten opmerken dat het koelwater van de mechanische verbinding van de pomp niet moet worden onderbroken, om de mechanische verbinding van de pomp niet zo zo te beschadigen.
4. Wanneer het werk moet worden tegengehouden, wordt het water gebruikt in plaats van het materiaal om de materialen te vervangen in het materiaal en zijn het door buizen leiden om het materiaal te verhinderen het kristalliseren of het hard maken in het materiaal en zijn door buizen te leiden. Wanneer de omgevingstemperatuur van het materiaal onder 0 °C is, zou het water in het materiaal en zijn pijpleiding moeten worden afgevoerd vermijden bevriezend of blokkerend de pijpleiding.
5. Bij parkeren wegens ongevallen zoals plotselinge die stroomuitval, onmiddellijk de klep sluit, geef de materialen vrij in het materiaal en zijn pijpleiding zo spoedig mogelijk worden opgeslagen, of verdun het verwarmde water tot het niet kristalliseert of hard maakt. Wanneer er in het materiaal en zijn pijpleiding materieel zijn, zou de materiële pomp moeten zijn begonnen eerst om het materiaal te maken regelmatig lopen wanneer het aanvang van het voertuig, en dan is de vacuümpomp begonnen.
6. Tijdens de verrichting, als de graad van vacuüm laag is, vooral na het opnieuw beginnen na toevallig die parkeren door stroomuitval etc. wordt veroorzaakt, kom onmiddellijk te weten als er lekkage bij de flens en de verbinding is, en blokkeer op tijd het lek.
7. Het schoonmaken van materiaal: Nadat het materiaal wordt gebeëindigd, worden het materiaal en zijn pijpleidingen gewassen en met water, NaOH-1-2% waterige oplossing, schoon water, HNO3 1-2% waterige oplossing en schoon water schoongemaakt. De pomp wordt gepompt met de bovengenoemde wasvloeistof, en elke wasvloeistof zou niet minder dan 10 minuten moeten zijn.
Het materiaal zou niet moeten worden gewassen door zoutzuur of zoutzuur chloride-bevattende waterige oplossing te gebruiken tijdens het schuren of schoon te maken om intergranular corrosie van roestvrij staalmateriaal te vermijden en de levensduur van het materiaal te beïnvloeden.

Zorg en Onderhoud
1. Controleer altijd of de oliekop van de pomp van olie kort is, en of het koelwater in de mechanische verbinding gebroken is.
2. Controleer altijd de flenzen en de verbindingen van het materiaal voor luchtlekkage.
3. Wanneer de mechanische verbinding van de pomp wordt beschadigd, zou het op tijd moeten worden vervangen.
4. Wanneer de rubberbal van de controleklep en de rubberpakking worden beschadigd, zouden zij op tijd moeten worden vervangen.
5. Als de aanwijzingen zoals thermometer, vacuümmaat, drukmaat, enz. onnauwkeurig zijn, zouden zij op tijd moeten worden gecorrigeerd of worden vervangen.
6. De oppervlakte van het materiaal zou niet met een hard het schrobben hulpmiddel (zoals staalborstel) moeten worden gewreven om krassen en krassen op de roestvrij staaloppervlakte te vermijden.

Bedrijfsinformatie